固原时产10吨干粉砂浆成套设备报价表 压浆料生产线吸收欧洲设计理念,罐体采用塔式布局,管理系统植入新模块化管理技术,人机对话功能及自动化程度大幅度提升。依据不同的配置,该生产线产量可达到3-10万吨年产。
计量配料仓的配料工作全部完成后,仓底的斜口密封阀门自动打开,计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后,仪表回零,斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空,斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时,喷气嘴自动向斜下方喷气,将料排出。如果是柔性仓,则自动启动装置,将料排出。 全自动干粉砂浆设备生产线主要由干粉混合机、粉料储存罐、螺旋输送机、斗式 提升机、粉料计量器(秤)、待混料仓、#*装机、脉冲除尘器、料位控制系统、系统、空压系统、整机控制系统等构成。在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和大值的110—120%;仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果。
在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和大值的110—120%;仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果。另可根据需要增配破碎设备及沙子烘干 设备。全自动型干粉砂浆生产设备智能化程度高,人机对话简易,在显著提高的同时,单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产。由于螺旋给料机出料的脉动性,螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处,应设一快速截止阀门,在螺旋给料机停止的同时,截止阀门快速关闭。对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置,可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽,作为加料装置。
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如用户要求做实物标定,可用高精度衡器作为标准器,进行检验。控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验,实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中#*括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量,按配料顺序,逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整,直至满足配料准确度要求。 干粉 (干混)砂浆设备适用于墙体保温基础较好的大中型城市,主要用于生产:砌筑砂浆,抹面砂浆,保温系统所需砂浆,装饰砂浆等各种建筑干粉砂浆。由于螺旋给料机出料的脉动性,螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处,应设一快速截止阀门,在螺旋给料机停止的同时,截止阀门快速关闭。对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置,可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽,作为加料装置。
计量配料仓的标定 1)、线性标定 按额定总料量,准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时,好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许值的1/5。 鉴别力测试:将额定总料量的0.03%的砝码,放置在仓上,仪表应有显示。全自动型成套干粉(干混)砂浆生产设备主要是由斗式提升机、待混混仓、储料仓、双轴无重力混合机、成品料仓、自动#*装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组 成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗。 流动特性较好的物料,一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料;规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间,在现场调试时确定。
在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和大值的110—120%;仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果。砂浆成品料在混合机混合之后, 通过阀口袋#*装机或者敞口袋#*装机自动计量#*装。可根据需要使用皮带输送机将砂浆成品运送至成品堆积区.公司生产的整套干粉(干混)砂浆设备具有适中、建设周期短、快等特点。成套干粉砂浆设备一般在10-35万之间,一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名,设备高度6-13米之间,占地面积20-30平方米。塔楼式干粉砂浆生产设备可产品质量高、随拌随用、产品品种多、混合均匀度高、生产效率高、的控制系统,常用的工艺布局,将所有预处理好的原料提升到原料罐里,原料依靠自身的重力及气浮装置从料仓中流出。固原时产10吨干粉砂浆成套设备报价表
干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、#*装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果。
该生产线主要由原料储存系统、配料承重系统、输送系统、混合系统、气相平衡系统、#*装系统及除尘系统构成,主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令,系统自动从储料仓中按配比提取原料,原料经配重后依次进入待混仓及无重力混合机,实现快速混合作业(3-5分钟)。
同时截止阀立刻关闭,截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量,精加料装置停止后,延时Δt秒,待静止后,仪表稳定的显示值,为种物料的工艺配料量。紧接着,第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作惯和具体要求,也可手工点动精加料。具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理)高速飞刀,地分散纤维。整机采用气密封,气动大开门,独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计,寿命超长,维修方便,可靠稳定。成品仓及二次混合系统成品仓和二次混合了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速,连续出料,对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。同时截止阀立刻关闭,截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量,精加料装置停止后,延时Δt秒,待静止后,仪表稳定的显示值,为种物料的工艺配料量。紧接着,第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作惯和具体要求,也可手工点动精加料。
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