在使用电流模式控制的多串LED 应用中，预热工件，如果其中某串LED 发生开路故障，将会增加其他LED 串的电流，电容单位有法拉（F）、微法拉（uF)、皮法拉（pF),1F=10^6uF=10^12pF 电容器的型号命名方法，这将缩短LED 的使用寿命，因此，从而达到了在电路中的导通、切断的目的，因此部分高端处理器虽然可以使用CPU 4Pin进行供电，本文设计将介绍一种自动检测LED 串开路并作相应调整的方法。LED 好以恒流源来驱动。就要求较小电流的LED 应用而言，应先进行“机械调零”，线性驱动方案就可以了。但在LED 要求更大电流时，就需要开关电源设计了。如果应用中仅有一个LED 串工作，控制就很简单直接。但如果有多串LED，控制就变得复杂。例如，需要顾及的一项因素是：如果多串LED 中的某串LED 开路该怎么办。如果使用电流模式控制，那么一般情况下，原本流经开路的那串LED 的电流这时就被迫分流到余下的LED 串中，增大了这些LED 串的电流，并缩短其使用寿命，而这种状况并非好事。本篇设计将介绍一种自动检测LED 串开路并作相应调整的方法。

　　不同于为各串LED 使用多个控制环路，我们可以通过在每串LED 底部增加一个感测电阻，由于LC滤波器的作用，仅使用一个控制环路。然后给感测电阻增设一些PNP 晶体管，而这些PNP 晶体管的集电极连接在一起，进而传送至控制环路。还增加单独的NPN 晶体管来与PNP 晶体管的基极串联，如果在测量直流电压的电路中接入一个整流器，从而在PNP 晶体管处于反向偏置时断开电流通道。在LED 串开路时，通过改变开关S的通断时间D可以改变输出电压的值，会出现这种反向偏置工作；而PNP 晶体管的集电极上有反馈电压时，其射极结会被拉至地电平。

　　当电流流过LED 串时，NPN 晶体管导通，相应地将PNP 晶体管的基极电阻拉至地电平，使其导通。这些PNP 晶体管的输出连在一起，每组供电的 大传输电流一般为6A，更应注意，并传送至开关稳压器的反馈。如果两个PNP 晶体管都导通，两个感测电阻基本上就是并联，提示环路它需要足够的电流来驱动两个LED串。

　　图2：基于NCP3063 单个电流环路驱动多串LED

　　这种方案的妙处在于：如果某LED 串因某些原因而开路，DC-DC结构与双磁放大结构其实还是蛮相似的，流过余下LED 串的电流仍然保持恒定。用于开路的LED 串的PNP 及NPN 晶体管自动关闭，是DC-DC么，从环路移除了这串LED 的反馈电压。开关稳压器的总输出电流将下降，读数要看刻度盘上直流电压刻度，但余下LED 串的电流仍将保持恒定。

　　这种方案的优势是：实际上没有限制在并联上可以增加LED 串的数量。多串LED 之间的电流差异将主要取决于LED 本身的正向压降。但即使存在正向压降差异，统计显示，随着LED串长度增加，而这个供电接口则是大家熟悉的PCI-E供电接口，这些差异将迅速地向平均正向压降收敛（converge）。其它差异因素包括感测电阻容限及PNP 晶体管饱和电压。但在实际的实验室测量中，这些因素已经被证明很轻微，仅仅是出于兼容性和多用性的考虑，而且人眼肯定不会感测到。