黄石闭式喷雾干燥机厂家
离心雾化的喷雾是通过使流体通过旋转轮或磁盘对面或创建。所需雾化的能量由所述雾化器马达供给。典型地产生的更广泛的粒度分布。平均粒径为大多数产品被限制在100微米由于壁积聚的问题。生产对于给定的进料的平均粒径主要是车轮的直径和RPM的函数。需要相对高的气体入口速度控制壁堆积，这可以增加产生的细粉的量。一般可以为更长的时间没有日常维护运行。通常情况下，耐磨损。需要轮插入，通常由碳化钨的周期性变化。壁堆积的控制是小的，由于喷雾（水平）和宽粒度分布的方向，迫使喷雾干燥机是在直径相对较大。雾化器的资本成本通常很高。比较大的喷雾干燥塔直径会增加资金成本。正如任何高速旋转机械，维护成本高。机顶和雾化器支持的设计增加制造成本。与雾化器的问题将关闭喷雾干燥操作。
以单一微粉硅胶作辅料流动性较好,但喷雾干燥后含水量较高,并且微粉硅胶成本很高,大量投入不利生产。作辅料不易吸湿,但流动性不如微粉硅胶作单一辅料时好。通过正交试验结果得出^佳工艺为:浸膏比重1.10g·mL-进风温度170℃、雾化压力015Mpa、进料速度400mL·h-1。由方差分析可知,这4个因素的影响程度依次为进风温度>雾化压力>浸膏比重>进料速度。其中,进风温度和雾化压力对喷雾干燥工艺均有显著性影响,应作为工艺的关键因素。出风温度不易过高,60℃左右为宜,干燥后粉末易受热融化黏壁,加入辅料后问题得到改善,但出风温度很难控制,希望研制出更好的冷却装置彻底解决喷雾干燥的黏壁问题。笔者还作了传统烘箱干燥法与喷雾干燥法的比较研究。费,而且干燥后结块,难于回收;而采用喷雾干燥不但可以解决此类问题,而且可以大大提高浸膏粉的流动性及稳定性[7]。
用有机溶剂溶解的物料，在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求，同时在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外，为防止溶剂和空气混合为气体，系统必须采用密闭循环系统，载体要选用惰性气体，如氮气等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。环保指标须达标喷雾干燥机喷雾干燥的产品为细粒子，容易形成粉尘。为适应环保的要求，只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，还可以加用袋式除尘器净化，使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标；或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15～35毫克/立方纳米气体。采用氮气做载体时，系统要注意密闭，排气口要引到室外。提高热利用率是当务之急热空气进口温度在并流操作时为250℃～500℃。
喷雾干燥机干燥强度高生产能力大低压混流式喷雾干燥机可实现对高固形物含量物料的干燥生产，干燥产品的流动性良好，颗粒直径大，适用于白炭黑、高岭土、陶瓷坯料、铁氧体等无机类和低热敏性物料的干燥生产。单机生产能力大，可采用油、气、汽、煤、电等多种热源，从25kgH2O/h~10,000kg，H2O/h生产能力的干燥设备均有产品。低压混流式喷雾干燥机设备工作原理低压混流式喷雾干燥机系气液两相混流式干燥设备，热风从塔顶沿塔壁进入塔内，物料由塔下部向上呈喷泉状喷出，与热风进行先逆流后并流的传热传质的运动过程。具有系统风阻小，单机干燥强度高，生产能力大的特点，尤其适用于无机类和低热敏性物料的大规模，连续化的干燥生产。
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