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标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量，SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。

电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。绵竹普通级3PE防腐钢管多少钱一米3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。该量的抉择直接与螺距的调剂跟稳固性有关，若螺距调剂跟稳固性好，其变更就小。搭接量就可取小;反之就要取大。(2)根据螺距S，再加上胶粘剂搭接量来断定胶粘剂膜片在压辊处的宽度。

可靠研究

针对采用3PE涂层在国内发生的争论，中油工程技术研究院受北京华油天然气有限公司委托，完成了《陕京输气管道外防腐3层结构系统聚乙烯涂层安全评价研究》。该项研究包括从国外文献收集到北京华油天然气有限公司2001-2003年进行的管线外防腐层开挖检查和不开挖检查的结果分析，以及陕京管道未用完露天堆放在华北石油钢管厂2年和6年的3PE防腐性能检测，得出如下结论：

（1） 目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。

（2） 通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹大深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。

在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。挤压式3PE防腐层适用于复杂地形、腐蚀严重的管线保护，在油田建设中，3PE防腐管以其高度的耐化学腐蚀特性、绝佳的机械保护特性、使用寿命长等点目前已在国内油田输油、输水、输气工程的应用中占据主导地位。所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与的二层结构聚防腐层具有同样的作用。

（3） 陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。由破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/ cm，小剥离强度120N/cm,大剥离强度200 N/cm。产生原因为陕京管道是国内首次采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀。

（4） 1999年和2003年对华北石油钢管厂露天存放的陕京管道剩余防腐管进行了抽测，焊接法兰其防腐的性能基本没有下降，尤其是华龙公司采用齐鲁聚乙烯生产的防腐管，存放6年后各项指标仍符合现行标准SY/T0413-2002规定，说明3PE防腐层确实具有优良的耐久

因为基管外表到达了一定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。内涂层与基管的结合严密程度，与多种要素有关，如加热设备类型、加热方法、燃料品种、加热温度、塑料粉末的细度、添加剂组成等，但要害的仍是外表预处理。在外表预处理达标的前提下，归纳目标以附着力查核，我国规范关于附着力目标，原规范规则偏低，现已予进步（聚乙烯涂层≥30N/10mm，环氧树脂涂层为1～），这个规范接近于发达国家。但采纳这些办法并不能彻底根绝涂层脱落问题，原因之一。直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒，使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。jiaaofengTPEP防腐钢管缺点：施工比较慢。

综合调研情况和陕京管道的检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工过程中的机械损伤。

熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成连续的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，保证全体防腐层在较高温度下具有出色的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成出色的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功用。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的效果。