工作原理：
工作时，将所需要冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
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普通冷弯机参数：
型号 YG-250
型材规格 14-25工字钢
油缸推进速度 8-15mm/s
液压系统高压力 25mpa
总功率 11KW
小弯曲半径 1.8m
尺寸 1800*1500*1500mm
重量 2200kg
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数控弯管机比普通冷弯机多一套数字编码控制系统，一套自动控制系统，液压智能控制阀，光电控制传感器，编码式电子尺，电子计米器。
工字钢弯弧机小半径H型钢弯曲机调平开机前应将上、下模具清理、干净。 检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时，应将工作压力适当，以免损坏模具。 煤矿工字钢弯弧机工字钢冷弯机已经是工程中很常见的弯拱设备了，无论任何一种设备，我们在使用的中都在不断地进行加工和的。关于工字钢冷弯机的加式，现在市场上流传着很多的版本，但是万变不离其宗的有几个方面，即室温下的和加工的目标是可塑性板材，如钢和铝，甚至有用来加工半熔融状态下的玻璃的。加工的设备是工字钢冷弯机，它包含一系列的轧辊，在加式的时候由板材通过轧辊，然后各种不同的形状，而工字钢冷弯机这种机械设备用到了这一点。
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工字钢冷弯机已经是工程中很常见的弯拱设备了，无论任何一种设备，我们在使用的中都在不断地进行加工和的。关于工字钢冷弯机的加式，现在市场传着很多的版本，但是万变不离其宗的有几个方面，即室温下的和加工的目标是可塑性板材，如钢和铝，甚至有用来加工半熔融状态下的玻璃的。加工的设备是工字钢冷弯机，它包含一系列的轧辊，在加式的时候由板材通过轧辊，然后各种不同的形状，而工字钢冷弯机这种机械设备就用到了这一点。
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械系统机械系统采用摆线针减速机直接驱动滚轮转动，转速为11rpm，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时启动实现同步，满足工况要求，可以进行正反转运转。压系统该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单项节流阀调节油缸运动速度，采用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时系统卸荷，有效防止了系统发热。机器开始运转，后面显示框显示运行长度，运行长度达到设定尺寸时会自动停止。当待加工工件不够时，红外线不到工件会自动停止，工件对接结束再按自动启动即可。中间如需停止按自动停止键即可。综合界面，首先检查输入我品工件的玄长尺寸，玄高尺寸，工字钢的型号，它会出现弧长长度(参考尺寸)，机械的玄高(参考尺寸)，油缸的位置(参考尺寸)，按照参考尺寸适当增加或减少进行输入。按自动启动也可利用功能中的自动传送把参考尺寸直接输入到弧。
机器玄高尺寸也会变化，设定油缸位置尺寸，并前进后退油缸位置尺寸，并前进后退油缸到设定位置，开始运行。维修与保养机运行50小时后，检查并紧固各螺栓有无松动。机运行100小时后（大约15天）更换液压油。
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e.往返运动油缸多次做进一步检查，行走电机正反转运动多次。做进一步检查，确定无故障后停，架弯制a.启动油泵电机b.将需要弯制的材料放入两滚轮上，将压头向前顶出，试算出推进量，大于3.5米半径的可以一次成型。材料经驳接后连续弯制。小于3.5米半径的要往复多次后再成型，此过程中如有发现变形太大应及时调整。此时电源指示灯亮，c.分别启动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，d.完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，先将换向阀(手动)的操作手柄放在中间空位置，然后换向阀控制向油缸活塞杆伸出方向运动，使油缸活塞杆运动到终点，检查调定压力大不超过250bar.在活塞杆运动过程中检查速度并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm此过程中压头不应由卡漏现象。b.合上控制线路。分开关两个。
打开需要操作的界面(工件长度设定界面)，手动正转，点此按钮机器开始转动，松开即停止，手动正转长度显示框显示工件的长度，长度显示有清零操作(即从零开始)。成品尺寸不理想处理办法:成品玄高尺寸需增加或减少(玄长尺寸可以)增加/减少成品玄高尺寸输入不输玄长。
