埔新（首富）0cr13精密钢管发明中焊管本体结构设计合理，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加。
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1)、氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm。
2)、全位置焊时，在仰焊位置缝隙中心起弧(见下图)，电弧打着后应停留片刻，待引弧点熔池呈现一个清晰的小圆点并形成明亮清晰的融融软态熔池时，开始向前不作摆动、不加填充焊丝作匀速的母材自熔焊接。弧长控制在2~4mm，为短弧焊接，电弧不允许忽高忽低以防止影响焊的宽窄和焊透，钨针应对准焊口夹缝以保证焊缝的直线度。
两个半圈的焊缝在时钟3点和9点位置时可熄弧重新接头以方便调整手势和焊角度（尽量一次完成单个半圈焊接，中间不停顿。减少接头，焊缝更美观），焊与管面的夹角在焊接过程中应保持在80°~90°为较好。焊缝重新接头时，应在原熔池前引燃电弧叠焊4~5mm长度进行加热，待发觉电弧熔透焊缝后向前焊接。
3)、焊缝冷却后，在焊缝表面涂刷酸洗钝化膏，半小时后，用不锈钢钢丝刷和清水洗刷，直至焊缝表面为银白色。
5、焊接接头检验
按以上焊接工艺焊接完成后，管内外焊缝表面平滑美观，管外焊缝余高为0.2~1.0mm，背面焊缝余高为0~0.5mm，背面焊缝为金黄色。内外焊缝无氧化现象、无咬边、裂纹、未熔合、未焊透、气孔及表面弧疤等缺陷，仰焊位置无内凹，外观检查合格，
虽然所有的方法都能产生不锈钢焊接管焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被的材料，抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面好应当在干燥条件下进行正规清理。
埔新（首富）0cr13精密钢管首富发明的目的在于提供一种不锈钢管钎焊，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管钎焊，此产品的加工流程包含以下步骤。
1)、焊接位置：DN377及以下管道，一般在空间有限、全自动焊机无法施焊的固定位置。DN150以上管道，尽量在地面焊接，减少高空试焊作业。
2)、焊接层数及道数：焊接层数一般为2~3层，单面焊接双面成型。
3)、保护气体：氩气纯度≥99.95%。
4)、填充焊丝：ER308直径：φ2mm或φ3mm
2、管子对接要求
管子对接时，管子的整个圆周尽量不要错边，间隙见上表。因管子圆度不够而造成错边的，可边点焊边用木锤敲打致平再点固定焊。固定焊间距约为20mm~30mm之间为合适。
埔新（首富）0cr13精密钢管颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在不锈钢焊接钢管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的。不锈钢焊接管在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变域可以看得见氧化原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊接钢管耐腐蚀性能降低。
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