吉林不锈钢管装饰管以上情况说明，虽然华东地区不锈钢管产能约占全国总成能50但是总体装备水平并不高，只有宝钢的连轧管机组和浙江久立的挤压管机组达到国际水平。目前我国热轧不锈钢管生产格局仍较分散，产业集中度还不高，重点企业产量比例逐年下降，2006年重点企业产量724.5万吨，仅占48%，低于50%，2007年重点企业产量约820万吨，比例降又到44%。华北地区因为有天津钢管和包钢，产量和比例列第2位，但是比例呈下降趋势。东北地区因为辽宁民营企业产量增加较快，2007年产量和比例超过中南地区，列第3位。
等温变换技术是近几年来发展较快的一种ＣＯ变换技术，其优点是安全、经济、操作简便、催化剂使用寿命长，但也存在着关键设备———等温变换炉结构复杂、检修难度高、检修时间长的缺点。新疆中能万源化工有限公司针对２０１９年１０月年度检修后开车过程中出现的等温变换炉不锈钢换热管内漏问题，摒弃业内常规的检修方法，采用快速查漏和快速堵漏的方法，仅用时２６ｈ就完成了等温变换炉２根内漏不锈钢换热管的查漏和堵漏，此方法快速、有效，缩短了检修时间，保证了装置的有效运行时间。
吉林不锈钢管装饰管实践表明，等温变换炉采用上述方法查漏和堵漏，可快速，有效地发现并处理等温变换炉不锈钢换热管出现的内漏，整个查漏和堵漏过程总计用时２６ｈ，相较于常规的处理方法极大地缩短了排查，处理时间，可尽量减少因等温变换炉不锈钢换热管内漏处理造成的停车减产损失，同时也可为此类设备的检修积累较好的经验。
新疆中能万源化工有限公司合成氨—尿素装置主要工序包括煤气化、ＣＯ变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、尿素合成。其中，煤气化采用的是航天炉粉煤加压气化工艺，所产煤气中ＣＯ含量高达６１％（干基），给变换系统的设计带来较大难度。若采用常规的绝热变换反应器，需要４台绝热变换炉，工艺流程长，相应地用于回收煤气、变换气显热和潜热的设备台数也会增加，且回收热能级别较多，尤其是低品位热能较多；此外，操作中也易发生变换炉超温的风险。而等温变换技术是近几年来发展较快的一种ＣＯ变换技术，其改变了原来通过变换催化剂装填量来控制催化剂床层温升的设计理念，利用埋在催化剂床层内部的移热管束（副产高品位蒸汽）将催化剂床层反应热及时移出，确保催化剂床层温度可控，技术、设计合理，杜绝了变换炉超温的风险，有效延长了催化剂的使用寿命；此外，等温变换技术催化剂装填量不受床层超温限制，可在１台变换炉内装填大部分催化剂，从而可减少设备数量、缩短工艺流程。等温变换技术具有安全、经济、操作简便、催化剂使用寿命长等优点，但同时也存在着关键设备———等温变换炉结构复杂、检修难度高、检修时间长的缺点。等温变换炉不锈钢换热管一旦出现内漏，势必影响装置的有效运行时间，因此，等温变换炉不锈钢换热管的快速查漏和快速堵漏非常重要。等温变换炉主要由汽包和变换炉构成。汽包布置在变换炉顶部，为变换炉提供移出变换反应热的锅炉水，同时分离汽水，蒸汽经分离水后送管网，水则循环进入变换炉。
吉林不锈钢管装饰管下端直径２２ｍｍ，长度１００ｍｍ的楔形堵漏塞（外套管外径为３２ｍｍ），固定杆为直径２０ｍｍ，长１０００ｍｍ的碳钢圆钢。固定杆的一端用车床车出圆球，楔形堵漏塞大头也用车床车出一凹槽与固定杆圆球配合紧密。用角磨机磨掉内套管与薄管板的焊接焊缝，抽出内套管，扩孔至４０ｍｍ，使楔形堵漏塞能穿过薄管板。在楔形堵漏塞与外套管结合面涂高温密封胶后，放入外套管，将固定杆球形头插入楔形堵漏塞的凹槽，用锤锤击固定杆上端。将３０４不锈钢棒在车床上车出上端直径３５ｍｍ使楔形堵漏塞嵌入外套管，以达到堵漏效果，为防止楔形堵漏塞脱出，在固定杆上端用千斤顶施加适当压力，之后满焊固定杆与薄管板，使楔形堵漏塞在固定杆的作用下形成牢固结构，后割除多余的固定杆，完成堵漏。中南地区和西南地区因为有衡管和攀成钢等不锈钢管重点生产企业，产量和比例分列第4位和第5位。
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