贵州数控编程培训学校

煤炭自燃是煤矿的主要灾害之一，严重威胁着煤矿的生产。在众多的灭火技术中，黄泥灌浆灭火技术具有直观，操作方便，无环境污染，人身伤害，灌浆材料使用方便，成本低等优点，广泛应用于多种采矿地区。

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注浆过程中通过调整助剂，可调整注浆材料的反应时间。当采用专用的压注设备将两种化学组分等量压注到破碎煤岩体后，经充分混合便发生一系列复杂的化学反应，生成对煤岩体具有较高粘结性的有机弹性体，人为地改善了松软破碎煤岩体的物理力学性能，有机弹性体在破碎煤岩体内膨胀，渗透，充满整个裂隙面形成网络骨架，起到补强加固，充填密实作用，在高压作用下甚至涨开，涨大微小的节理发育层面，浆液充填所有的裂隙。例进行混合工作面揭露后松散煤岩体已粘结为一体，不易片帮，冒落，有利于及时，，有效支护作业。

井下黄泥灌浆系统

在这种设计中，在地面工业现场安装了一个简单的灌浆站，为整个矿井灌浆提供服务。灌浆方法采用灌溉采矿，即在采煤工作面推进的同时将泥浆倒入空心区域。在灌浆工作中，灌浆和采矿保持适当的距离(约10米)，以防止泥浆影响采矿工作。

灌浆站练:在辅助井口附近建造两个灌浆池。水箱深度为1.8米，直径为2米。在泵坑下方设置500mm×500m×1800m。游泳池的周边区域由M100砂浆M75砂浆制成。墙的厚度为370mm。墙体由3mm钢板制成，由75×75角钢制成。

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消防洒水 软管 50 米。 施工过程中严格执行 “ 探五掘二 ” 相关规定，若工作面出现 透水预兆，立即停止工作撤出人员，将隐患处理完后方可继续施工。

黄泥灌浆方法

由于矿山被黄土坡包围，借土非常方便。因此，这种设计，灌浆材料堆场距离灌浆池约500m。在现场对黄土进行筛选后，通过装载机将其输送到灌浆池中，并通过液体泥浆泵和管道注入地下采空区。

黄泥灌浆方法采用埋管灌浆方法，灌浆管(一般预埋5~8m钢管)沿采空区回风道预铺。预埋管的末端穿过采空区，管的末端与软管连接。软管长度一般为20~3Ⅷm，随着工作面的推进灌浆，用背绞绞车逐渐拉动灌浆管，并抽出一定距离填充浆料。要求工作面采空区填充足够的泥浆，以便在灌浆区域的下部进行采矿。灌浆区用于勘探和释放，采集和储存浆液水的措施。

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确保工作面无隐患后方可进行作业。 11 ，注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜，乳胶 手套，谨防浆液对人造成伤害，注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人。

黄泥灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施

(1)在对采空区进行灌浆之前，必须疏散采空区积水，并在注浆前清空采空区积水。疏散措施与排水措施相同。

(2)为了防止灌浆后浆液坍塌和渗水的发生，首先需要增加浆液的水 - 水比(1:3左右)，以便大限度地发挥防火效果。其次，在槽的低点安装泥浆泵以排出泥水。当发现泥浆流出时，应停止灌浆。

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灌浆泥水比的确定

灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照大同局经验,一般情况下为1:4,冬季时为1:5。

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间排距 大误差控制在 ± 100mm 以内，孔深误差控制在 0— 50mm 范围以 内。 注浆前，先对各连路，阀门，设备等进行检查后用清水 调定注浆压力到需要的规定压力。 注浆技术要 FSS 0.1-----2Mpa浆液的变化FSS 配比为 灌入量小于 25L ／ min 至灌浆结束。 FSS 化学材料膨胀系数为 1-2 倍，凝结时间为 20---90s 。结束标准注浆压力达到终压。

注浆范围工作面迎头 U 型棚梁上采空或冒落矸石高 2-3m ，宽 1.5-2.5m ， 长 3m 范围内进行注浆。二、注浆前准备工作1、对迎头后退 1-5 架 U 型钢棚卡栏螺丝重新进行紧固。 2、注浆前，清理迎头 5m 范围杂物，保证道路畅通。 3、注浆前，掌子面临时支护选用长 × 宽 × 厚 =2 × 0.15 × 0.08 m 的板梁及 φ 160 × 2500mm 的木点柱。板梁及木点柱各两根。 4、注浆前，处理掌子面大块矸石，防治大块矸石滚落伤人。

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注浆前，先对迎头掌子面煤壁进行临时支护，采用板梁配合 木点柱进行支设，板梁竖直铺设 2 根，板梁距巷道中心线 300mm 、 距棚梁 600mm 铺设，板梁后部采用木点柱斜支，木点柱两端必须固 定牢固。（详见附图 1） 6、注浆孔施工采用手持式风动打眼机进行，使用 1m 长拼接空 心钻杆及 Φ 42 中空合金钢钻头进行钻杆并留在孔内。钻孔布置：在 迎头距距底板 2m 施工三个注浆孔，其中正中施工一个，两侧距正 中 0.5m 各施工一个；正中注浆孔与巷道同一方位并向上 45 ° 施工，两 侧注浆孔与巷道掘进方向呈 30 ° （向两侧）并向上 45 ° 施工。

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