自动化设备，伴随着人工成本的上升和智能制造的兴起，已经成为企业的标准配置。
随之而来的是各式各样的设备供应商，国产设备供应商、进口设备供应商。这些设备到底存在什么样的差别？在这里，我们用的我们的核心乳化机技术——乳化机为例来说明国产设备和进口设备的差异。过去，经济落后，我们靠引进技术来存活，备从国外进口设备，首先耗资巨大，只有一些大中型企业才能有经济实力承担这比费用，一些小型企业只能望洋兴叹，常选择投资小的国产设备，力求短、省、快项目，据我们了解，生产沙拉酱用的德国乳化机价格在200~1500万元不等，而国产乳化机的价格普遍只有进口设备的零头。
在外观们没有进口的那么“标致”，但是在品质上，很多做国产仪器的企业在产品设计、生产制造上都是非常专业。
严谨的，生产出的产品也是不输给进口产品的。而且中仪协也发文表示：“近年来国产仪器进步明显，业界相关领域有目共睹。特别是近几年科技部、国家自然委员会每年都给予国产科学仪器十多亿元的财政支持，有力的促进了国产仪器的健康发展；同时业界企业通过自身保持持续研发投入和结合并购海外企业，技术实力和产品水平早已不可同日而语，在中高端应用领域的影响和实际应用也有显着进展。在此背景下，如果还是根据几年前了解的情况，带着有色眼镜来评判、论证国产产品，肯定是有失偏颇和不负责任的，自然会迎来众多的质疑和诘问。适用于精细的乳化、高品质的分散及率的混合，刮壁搅拌物料翻滚无死角，真正符合GMP标准。乳化机采用不锈钢制作而成。
高剪切乳化机就是高效、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，终得到稳定的高品质产品。高剪切乳化机的应用范围广泛涉及到食品、、化工等各个领域。影响高剪切乳化结果的因素有以下几点：：乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）、乳化头的剪切速率、（越大。
卧式乳化机是由多层或三层对偶咬合的转定子组成，同时可用于工业生产和中试产品的均质、乳化和分散。被加工物料被转子承受几十万次的剪切作用，物料通过层管线乳化机层分散、剪切、乳化，从而确保固定颗粒迅速细化和多相液体高度分散的目的。卧式乳化机是被加工物料通过外部压力或者本身的重量加压产生向下的螺旋冲击力，由电动机通过相配的定齿与直转齿作相对的高速旋转。透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的摩擦力、剪切力、高频振动等物理作用，达到物料超细乳化和粉碎的效果，使物料被充分有效地分散、乳化和粉碎。适合工业化在线连续生产，处理量大。卧式乳化机粒径匀度高、分布范围窄。省时、节约能耗、高效。卧式乳化机运转平稳、噪音低。无死角，消除批次间生产的品质差异。卧式乳化机物料百分之百通过分散剪切。具有低扬程、短距离的输送功能。8维修方便，使用简单，可实现自动化控制。
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