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（2）若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。（3）20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。（4）选用相匹配的电动机。（5）清理滤油器。（6）重新调整压力或更换溢流阀。振动噪声过大产生原因：（1）齿轮误差或两齿轮轴线不平行。（2）齿轮泵进油管直径太小。（3）滤油器堵塞，或转速过高。（4）泵体与盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时空气。（5）电动机与油泵轴不同心。解决办法：（1）更换主精度齿轮，保证两齿轮轴线平行。（2）更换直径较大的进油管。（3）清理滤油器或降低转速。（4）泵体与泵盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0．005mm。

①齿轮泵的内腔和齿轮工作面的表面粗糙度值大于原设计要求一级时，仍可继续使用；若大予原设计二级时，则应进行修复或更换新件。②齿轮泵体与齿轮外径之间的径向间隙超过原规定的时，应更换新件；其轴向间隙超过30%时，应加以修理。①f尚若齿轮端面磨损较轻时，可用研磨的方法将起线的毛刺痕迹研去并抛光；倘若磨损严重时，应用平面磨床对齿轮端面进行修磨。应当指出，修磨其中某一齿轮的端面时，另一齿轮也必须同时在磨修磨，以保证两齿轮的厚度差在0.005mm范围内，并保证其端面与孔的垂直度在O，005mm范围内，然后用油石将锐边倒钝。②如果齿轮泵的齿轮齿形渐开线磨损严重，但齿轮的两侧端面尚没有磨损，在没有齿轮加工设备的条件下。

得到齿轮泵的流速。外啮合齿轮泵的结构对其内部的流场有很大的影响，采用fluent有限体积法求解计算模型，就不同中心距和转速情况下外啮合齿轮泵内部流场的变化特点进行对比。结果表明：（1)在齿轮泵的吸油口压强比压油口压强低，且流体压力呈周期性变化，在齿轮的啮合齿对间形成了困油；（2)中心距越小（大），出口处的平均速度越大（小），进出口压力差越大（小），困油区压力越高（低）：（3)出口流速和转速呈线性正比关系。设计时选用稍大的中心距可降低困油区压力。通过理论分析可以知道齿轮周围的压力是周向变化的，齿轮受到的液压径向力是不对称的，并通过数值模拟得到了验证。由于两齿轮的啮合，齿轮间具有相互作用的啮合力，通过计算得到齿轮受到的啮合力和扭矩。通过有限元法，利用ansys软件，对齿轮啮合接触应力进行数值分析,得到了齿轮的应力分布情况，为齿轮的设计提供参考。

齿轮泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质。

（5）调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0．01mm。油液泄露产生原因：（1）泵盖与密封圈配合过松。（2）油封骨架弹簧脱落。（3）轴的密封面被划伤。解决办法：（1）调整泵盖与密封圈间隙。（2）更换密封件。（3）重新磨密封面。油泵运转不正常或有咬死现象产生原因：（1）泵体轴向间隙及径向间隙过小。（2）滚针转动不灵活。（3）盖板与轴的同心度不够。（4）压力阀失灵。（5）泵与电动机联轴器同心度不够。（6）泵中有杂质。解决办法：（1）调整轴向或径向间隙。（2）更换活动滚针轴承。（3）更换盖板使其与轴同心。（4）更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑阀。（5）调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0．01mm。（6）用细绸丝网过滤机油除污物。