2．1测试方法

    将需测试的风管测试段封闭起来，使用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。首先将测试用的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使没有级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

    2．2实测结果

    (1)C形插条，涂密封胶的情况下，漏风量为4．5m／(m．h)

    (2)立式S形插条及C形插条联合接头，涂密封胶的情况下，漏风量为4．8m／(m．h)。

    (3)TDF法兰连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1．86m／(m．h)。

    (4)C形插条、立式S形插条、TDF法兰和TDC法兰混合连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1．95m／(m-h)；咬口涂密封胶的情况下，漏风量为1．83m／(m-h)。

    2．3标准要求

    (1)国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)，低压风管允许漏风量为6m／(m．h)以下。

    (2)欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW／143)，低压风管允许漏风量为5．5mj／(m．h)以下。

    2．4实测结果

    本大厦中央空调工程属商用舒适性低压空气调整，根据测试的数据表明，在风管本身的咬合缝不涂密封胶的情况下，是完全合格的。咬合缝涂了密封胶以后，风管的漏风量更少，情况更佳。该工程通风空调的风管的工程量约5万m，质量要求高，主体工程进度快，接通照传统的小作坊生产模式，公司全部通风工不够应付这一项工程，由于风管生产工艺实现了机械化、自动化，提高了专业生产工艺水平和技术水平，促进了产品质量和生产效率的提高，在很好情况下，风管生产线4个工人践作，每天可以制作方形风管半成品1000m，显着地降低了成本，提高了经济效益。同时，风管加工生产线使用电脑放样下料，合理裁剪，板材得到充分的利用。根据测算，比传统的生产工艺可以节约6％的材料，接通本工程通风空调的风管计算，可以节约镀锌板7800m，约40t，接通70个专业的学费标准欢迎查看／t计，仅这项工程材料费就节约28万元。

    以流水线的形式生产的风管，质量稳定，精确美观，且统一了直管的长度规格，在施工现场组装时相同规格的互换性好，组装方便，安装快捷。以地下二层的风管安装为例，由于采用TDF、TDC法兰连接和C形插条、立式S形插条的连接工艺，12000m的风管，过去需要20个工人122d才能完成的，现在20个工人只用65d的时间便完成了。