一、漏水现象
1.冷凝水：排水系统故障（滴水） －蒸发器上的冷凝水不能顺畅地排出；
2.凝露水：风道内凝露水（吹水）、零部件表面上的凝露水；

二、排水系统设计
1 . 排水系统构成：
（１）蒸发器（左、右边板、送进去送出管）；
（２）底盘；
（３）接水盘；
（４）排水管；
二、排水系统设计
２.蒸发器设计要求
（１）间隙Z1≥7（并有铜管） 、Z2≥7（蒸发器会有变形） 、Z3≥10 、Z4≥5 ；
（２）α ≤45 °；
（３） 多折蒸发器装配连接处，应注意上方翅片的水必须顺利流入下方翅片进入水槽；
（４） 保证制冷时蒸发器及配管产生的冷凝水全部收集到水槽并；注意蒸发器左右边板及两端铜管上的冷凝水均能引导顺利流入水槽内 ；
（５）流露均匀，不偏流；
（６）ＰＴＣ的位置；
二、排水系统设计
３.底盘底盘设计要求
（１）水槽底面为V型面结构，且保证很好安装后V型面尖角处于 低处 ；
（２）后蒸发器水槽总高度应不小于１5mm，风道蜗壳背部水槽总高度不小于4mm，具均有10～20mm高度差的流水斜面 ；
（３）端部水槽宽度为8～15mm mm，斜度≥5°，其排水口必须伸入到出风框接水盘内（深度5mm以上） ；
（４）水槽内部不得有影响排水的凸台、凹坑、飞边、批锋等结构缺陷；
（５）水槽内底面表面粗糙度要求达到0.4以上 ；
二、排水系统设计
４.接水盘
（１）水槽底面为V型面结构，且保证很好安装后V型面尖角处于 低处 ；
（２）水槽总高度应不小于20mm ，且有排水斜面 ；
（３）出水孔处必须有局部低于水槽底面的 低凹面，且有倒角 ；
（４）水槽内部不得有影响排水的凸台、凹坑、飞边、批锋等结构缺陷；
（５）水槽内底面表面粗糙度要求达到0.4以上 ；
（６）出水孔应有一定斜度（与水平面角度约为30°）
三、防凝露设计
１. 风道内凝露－保证蒸发器与风道间的密封：
（１）防止从蒸发器周围漏热风到风道中使贯流风轮带水 ；
（２）多折蒸发器配合处的密封，设计时翅片可以适当过盈配合，有装配间隙可用海绵密封；
（３）蒸发器翅片上、下边缘的密封；
（４）蒸发器左、右边板处的密封 ；

三、防凝露设计
２. 出风口周围凝露：
（１）各结构件在出风口的配合缝隙应尽量小，必要时可粘贴海绵或绒布密封，特别是出风口上、下方 ；
（２）出风口避免有挡风的凸台 ；
（３）出风方向；
３. 内外存在温差的零部件应采用泡沫或海绵保温 ，如底盘水槽、风道、接水盘 ；

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